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| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業 |
全自動發酵罐是智能全自動控制、自動滅菌的發酵設備，為用戶提供實驗室到規?；a的全過程解決方案。對發酵生產工藝、培養基配方篩選、菌種擴培進行試驗，對發酵過程中的控制進行參數優化和驗證。產品廣泛用于大專院校、科研院所、企業規?；a。
全自動發酵罐產品特點：
1.小試、中試規模原位滅菌反應器，滿足從研發到生產的需求；
2.操作體積3L-60000L；
3.高度自動化，基于PLC+SCADA的監控和控制系統；
4.多種攪拌方式可選；
5.氣體流量檢測方式可選；
6.可整合稱量系統，在線檢測罐內反應體積；
7.緊湊型設計，可配置移動滾輪支架，移動方便；
8.完整的原位自動滅菌流程；
9.可提供驗證服務；
10.符合壓力容器操作標準；
11.可配置自動提升開蓋裝置；
12.可重復進行無菌取樣的取樣閥；
13.發酵數據監控：主機端、PC端、移動端。
技術參數：
罐體體積 | 3L-60000L |
徑高比 | 1：2-3 |
裝液系數 | 65%-80% |
電源 | 220/380VAC，50/60HZ |
機殼 | 304不銹鋼機殼帶涂層 |
接口 | 快接航空插頭/USB接口 |
罐體 | 采用全不銹鋼制作，SUS316L和SUS304可選，內*；帶發酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個備用口，所有焊縫堅固整齊美觀。設計壓力0.3Mpa，夾套 ：設計壓力0.3Mpa ，采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性， |
滅菌方式 | 原位滅菌 手動/自動 |
罐體功能 | 機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑； |
攪拌系統 | 采用上直聯機械攪拌，釜用機械密封，各種形式高性能攪拌槳，消泡槳，交流調速電機，轉速無極可調 |
壓力控制 | 手動/自動控制，壓力表就地指示，測量及控制范圍：0-0.3Mpa |
流量控制 | 手動/自動控制，玻璃轉子流量計/氣體質量流量計 |
溫度控制 | 不銹鋼夾套循環水浴控制，冷卻水溫度+5~55℃； 精度:±0.1℃；分辨率:0.1℃； |
PH控制 | 瑞士進口梅特勒電極（或漢密爾頓）在線檢測，蠕動泵自動流加酸或堿從而精確控制pH值。范圍:2~12ph; 控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph |
DO控制 | 瑞士進口梅特勒電極（或漢密爾頓），在線檢測，可與轉速等關聯控制。測量范圍：0-100% 或0-200％，控制精度:±3%; 分辨率:0.1% |
補料控制 | PID全自動設定蠕動泵開關控制，自動流加并計量 |
泡沫控制 | 消泡電極自動檢測，蠕動泵自動流加消泡劑，具備超液位報警和自動補液功能。 |
控制系統 | 發酵專用在線過程控制系統，采用彩色液晶觸摸屏+PLC形式，可在線檢測并控制發酵過程相關參數。具體功能有：滅菌界面、參數校正、參數設定、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警設置，可實現主機端，PC端，移動端數據監控。 |
擴展功能 | 補料天平稱重 罐體稱重 空氣流量自動控制 罐壓檢測 旁路純氧 氧化還原電位在線檢測 甲（乙）醇含量在線檢測和控制 尾氣O2、CO2含量在線檢測 自動滅菌功能 罐體自動清洗功能 罐蓋自動提升功能 |
自控參數：
參數 | 控制方式 | 測量范圍 | 控制精度 |
溫度 | 手動/自動 | 0-150℃ | ±0.1℃ |
PH值 | 手動/自動 | 2--12 | ±0.02 |
補酸堿 | 手動/自動 | 根據設定，自動，PID控制 | |
消泡 | 手動/自動 | 自動檢測、控制 | |
罐壓 | 手動/自動 | 滅菌0.1mpa | 發酵0.05mpa |
溶解氧 | 手動/自動 | 0-100%or0-200% | ±3% |
電機轉速 | 手動/自動 | 設定值 | ≤15r/min |
通氣流量 | 手動/自動 | 自動檢測、控制 | |
多路補料 | 手動/自動 | 自動流加 | |
滅菌 | 手動/自動 | 自動滅菌 | |
基礎配置：
1.培養容器，容積3-60000L
2.罐體攪拌采用單端面機械密封
3.6葉圓盤攪拌器
4.尾氣冷卻器
5.尾氣通道不銹鋼除菌過濾器
6.壓力監控裝置
7.帶環形分布器的通氣管
8.罐內擋板
9.補料裝置
10.照明視鏡裝置
11.可滅菌的罐底閥
12.電極的端口
13.溫度/PH/DO電極
可選配置：
1.電加熱或蒸汽加熱模塊
2.罐體及補料的稱重模塊
3.罐內氣壓自動保持模塊
4.氣體通道質量流量計
5.自動提升罐蓋裝置
6.可重復滅菌的取樣裝置
7.雙端面機械密封的攪拌軸
8.多種攪拌槳形式可選
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